1. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ.
Резак (плазмотрон) для аппаратов плазменной резки должен запускаться квалифицированным персоналом в соответствии с «Правилами предупреждения несчастных случаев и техники безопасности на производстве».
ВНИМАНИЕ!
--------------------
- Избегать контакта с не изолированными частями контура резки.
- Применять защитную одежду, перчатки и обувь.
- Содержать в порядке спецодежду.
- Не использовать кабеля и резак, если изоляция изношена или ослаблены электрические соединения.
- Не работать в помещениях с повышенной влажностью или на открытой местности под дождем или снегом.
- Выключать аппарат во время технического обслуживания резака, в т.ч. при замене электродов и сопел.
- Отключать аппарат от сети во время монтажа и операций по проверке и техническому обслуживанию.
- Необходимо внимательно контролировать возможность воздействия режущей дуги на коммуникации резака и провода электрических цепей. Не допускать падения горящих частей разрезаемого металла и/или искр на коммуникации резака, клеммы и провода заземления или кабеля электропитания.
- Световое излучение, производимое плазменной дугой, может повредить глаза и поверхность кожи, не прикрытые спецодеждой: глаза необходимо защищать специальными стеклами для масок, шлемами или очками, а также применять спецодежду.
ВНИМАНИЕ!
--------------------
Пылевые и газовые выделения представляют опасность для оператора, поэтому необходимо обеспечить достаточный воздухообмен в области режущей дуги:
- использовать вытяжную систему пиле-; и газо- отбора;
- использовать индивидуальный респиратор, если воздухообмен недостаточен;
- избегать резки изделий, очищенных хлорсодержащими растворителями, окрашенных, покрытых гальваническими методами, пластическими смазочными материалами и грязью - поверхность таких изделий необходимо очищать перед резкой.
2. ГЛАВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ (ОСНОВНАЯ).
2.1. Плазмотроны (резаки) изготовляются в климатическом исполнении О4 по ГОСТ 15543.1-89.
2.2. В качестве рабочего и/или защитного (при необходимости) газа используется сжатый воздух от компрессора по ISO 8573-1:2010 [1:2:2] и/или плазмообразующий газ на основе кислорода, аргона, водорода, азота, а также их смеси.
2.3. Для охлаждения плазмотронов применяется проточная вода по ДСТУ 7525:2014 или блок автономного охлаждения - встроенный или внешний БАО-500 (вода по ДСТУ 7525:2014 или специальная охлаждающая жидкость).
2.4. Резаки предназначены для работы в следующих условиях (ГОСТ 15543.1-89):
-- температура окружающей среды +10С...+450С и относительной влажности до 70% при температуре +270С;
-- высота над уровнем моря, не более, 1000 м.
2.4. Резаки по способу защиты от поражения электрическим током соответствует ДСТУ EN 60974-7:2018.
2.5. Степень защиты плазмотронов IР21 по ДСТУ IEC 60529:2019.
Плазменная резка и основные принципы, лежащие в основе процесса:
----------------------------
- плазма представляет собой электропроводящий ионизированный газ, нагретый до очень высокой температуры;
- плазма используется для передачи электрического тока к металлу, который при этом плавится и удаляется с полости реза;
- в резак вводится сжатый воздух от компрессора и/или другой газ (кислород, азот, аргон, водород и/или их смеси) необходимого давления, обеспечивающий нужный расход для плазмообразования, защитного ("вихревого") газового потока и охлаждения (при необходимости) термонагруженных элементов;
- рабочий цикл начинается с подачи высокочастотного напряжения (кнопкой на рукоятке резака, пульте управления источника питания или соответствующей командой машины с ЧПУ или системы РТК), инициирующего пилотную дугу между электродом (потенциал «-») и соплом (потенциал «+»);
- при поднесении резака к металлу, имеющего потенциал «+» источника питания, пилотная дуга касается разрезаемого металла и преобразуется в основную режущую дугу, при этом пилотная дуга и высокочастотное напряжение отключаются.
П Р Е И М У Щ Е С Т В А применения плазмотронов с жидкостным охлаждением типа OL-ххх/ххх:
-------------------------------------
-- более высокий (в среднем в 2…3 раза), по сравнению с воздушно охлаждаемым плазмотроном, ресурс работы
сопел и электродов;
-- скорость резки выше, в среднем, на 10%, при той же потребляемой мощности;
-- уже ширина реза, за счёт большего обжатия плазменной дуги, ввиду конструктивной особенности плазмотрона;
-- меньше скос кромок разрезаемого металла и зона термического влияния дуги;
-- выше качество реза металла рекомендуемых толщин.
3. СОСТАВ ПЛАЗМОТРОНА (основные позиции).
Позиция
|
Наименование |
OL-200/230 (OL2399) |
OL-250/280 (-D) (OL2599)
(OL2899) |
OL-300/350 (OL3599) |
OL-400/450 (OL4599) |
OL-450/500-D (OL5099) |
| (Рис.1) |
|
Код |
Код |
Код |
Код |
Код |
| 2 |
Внешнее сопло |
OL0125 |
OL009х |
OL0083 |
OL0084 |
OL008х |
| 3 |
Насадка |
OL3028 |
OL502х |
OL0327 |
OL0427 |
OL052х |
| 1 |
Крышка |
OL3025 |
OL5025 |
OL0325 |
OL0425 |
OL0525 |
| 4 |
Сопло |
OL302х |
OL507х |
OL351х |
OL501х |
OL701х |
| 5 |
Втулка-Завихритель |
OL3080 |
OL508х |
OL3583 |
OL5084 |
OL708х |
| 6 |
Электрод |
OL3021 |
OL509х |
OL3522 |
OL5022 |
OL702х |
1 2 3 4 5 6
Рис. 1
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ.
ПЛАЗМОТРОН:
--------------------
1. Вариант исполнения для ручной (полуавтоматической) резки:
-- OL-200/230 с коммуникациями 6 м, 9 м или 12 м (с евроразъёмом / без евроразъёма);
-- OL-250/280 с коммуникациями 7,5 м или 15 м (с евроразъёмом / без евроразъёма).
ПРИМЕЧАНИЕ:
Указана длина стандартных коммуникаций. Возможно дополнительно 12 м или 18 м (подключение через выносной блок поджига дуги - Блок HF).
-- OL-300/350 с коммуникациями 7,5 м или 15 м.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Указана длина стандартных коммуникаций. Возможно дополнительно 10 м.
2. Вариант исполнения для механизированной (автоматической) резки:
-- OL-200/230 с коммуникациями 6 м или 9 м (с евроразъёмом / без евроразъёма);
-- OL-250/280 с коммуникациями 7,5 м или 15 м (с евроразъёмом / без евроразъёма);
-- OL-250/280-D с коммуникациями 1,5 м, 5 м или 7,5 м;
-- OL-450/500-D с коммуникациями 1,5 м, 5 м или 7,5 м.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Указана длина стандартных коммуникаций. Возможно дополнительно 6 м, 9 м, 12 м, 18 м или 27 м (подключение через выносной блок поджига дуги - Блок HF).
-- OL-300/350 с коммуникациями 7,5 м или 15 м;
-- OL-400/450 с коммуникациями 7,5 м или 15 м.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Указана длина стандартных коммуникаций. Возможно дополнительно 10 м.
OL-200/230 - плазмотрон для механизированной (автоматической) резки или ручной (полуавтоматической) резки:
| - используемый плазмообразующий газ |
сжатый воздух или кислород, азот |
| - давление плазмообразующего газа, Бар |
3,5 - 4,5 |
| - расход плазмообразующего газа, л/мин |
60 - 100 |
| - давление охлаждающей жидкости, Бар |
2,5 - 3,0 |
| - общий расход охлаждающей жидкости, л/мин |
1,2 - 1,7 |
| - система поджига |
осциляторный (ВЧ-поджиг) и пилотная (дежурная) дуга |
| - ток резки, А |
25 - 230 |
| - напряжение холостого хода, В, не более |
500 |
| - толщина разрезаемого металла (сталь), мм |
1,0 - 65 |
| - продолжительность включения (ПВ), % |
60% - 230А
100% - 200А
|
Метод резки (ручная резка):
- контактный
- с упорами |
не применяется
диапазон: 25 - 230А
|
| - длинна коммуникаций, м |
6 |
| - масса (с коммуникациями), кг |
6,5 |
OL-250/280 - плазмотрон для механизированной (автоматической) резки или ручной (полуавтоматической) резки:
| - используемый плазмообразующий газ |
сжатый воздух или кислород, азот |
| - давление плазмообразующего газа, Бар |
4,5 - 5,0 |
| - расход плазмообразующего газа, л/мин |
100 - 120 |
| - давление охлаждающей жидкости, Бар |
2,5 - 3,0 |
| - общий расход охлаждающей жидкости, л/мин |
1,6 - 2,0 |
| - система поджига |
осциляторный (ВЧ-поджиг) и пилотная (дежурная) дуга |
| - ток резки, А |
25 - 280 |
| - напряжение холостого хода, В, не более |
500 |
| - толщина разрезаемого металла (сталь), мм |
1,0 - 75 |
| - продолжительность включения (ПВ), % |
60% - 280А
100% - 250А
|
Метод резки (ручная резка):
- контактный
- с упорами |
не применяется
диапазон: 25 - 280А
|
| - длинна коммуникаций, м |
5 |
| - масса (с коммуникациями), кг |
7,2 |
OL-250/280-D - плазмотрон для механизированной (автоматической) резки:
| - используемый плазмообразующий / защитный газ |
сжатый воздух
и/или водород, кислород, аргон, азот и их смеси |
| - давление плазмообразующего / защитного газа, Бар |
2,5 - 4,0 |
| - расход плазмообразующего газа, л/мин |
12 - 80 |
| - расход защитного газа, л/мин |
5 - 50 |
| - давление охлаждающей жидкости, Бар |
1,5 - 2,5 |
| - общий расход охлаждающей жидкости, л/мин |
1,6 - 2,5 |
| - система поджига |
осциляторный (ВЧ-поджиг) и пилотная (дежурная) дуга |
| - ток резки, А |
20 - 280 |
| - напряжение холостого хода, В, не более |
500 |
| - толщина разрезаемого металла (сталь), мм |
1,0 - 80 |
| - продолжительность включения (ПВ), % |
60% - 280А
100% - 250А
|
| - длинна коммуникаций, м |
5 |
| - масса (с коммуникациями), кг |
7,4 |
OL-300/350 - плазмотрон для механизированной (автоматической) резки или ручной (полуавтоматической) резки:
| - используемый плазмообразующий газ |
сжатый воздух или кислород, азот |
| - давление плазмообразующего газа, Бар |
1,5 - 2,5 |
| - расход плазмообразующего газа, л/мин |
40 - 70 |
| - давление охлаждающей жидкости, Бар |
2,0 - 2,5 |
| - общий расход охлаждающей жидкости, л/мин |
2,0 - 5,0 |
| - система поджига |
осциляторный (ВЧ-поджиг) и пилотная (дежурная) дуга |
| - ток резки, А |
90 - 350 |
| - напряжение холостого хода, В, не более |
400 |
| - толщина разрезаемого металла (сталь), мм |
3,0 - 100 |
| - продолжительность включения (ПВ), % |
60% - 350А
100% - 300А
|
Метод резки (ручная резка):
- контактный
- с упорами |
не применяется
диапазон: 70 - 350А
|
| - длинна коммуникаций, м |
7,5 |
| - масса (с коммуникациями), кг |
10 |
OL-400/450 - плазмотрон для механизированной (автоматической) резки или ручной (полуавтоматической) резки:
| - используемый плазмообразующий газ |
сжатый воздух или кислород, азот |
| - давление плазмообразующего газа, Бар |
2,5 - 3,5 |
| - расход плазмообразующего газа, л/мин |
60 - 130 |
| - давление охлаждающей жидкости, Бар |
2,0 - 2,5 |
| - общий расход охлаждающей жидкости, л/мин |
3,0 - 5,5 |
| - система поджига |
осциляторный (ВЧ-поджиг) и пилотная (дежурная) дуга |
| - ток резки, А |
100 - 450 |
| - напряжение холостого хода, В, не более |
400 |
| - толщина разрезаемого металла (сталь), мм |
3,0 - 150 |
| - продолжительность включения (ПВ), % |
60% - 450А
100% - 400А
|
Метод резки (ручная резка):
- контактный
- с упорами |
не применяется
диапазон: 100 - 400А
|
| - длинна коммуникаций, м |
7,5 |
| - масса (с коммуникациями), кг |
12 |
OL-450/500-D - плазмотрон для механизированной (автоматической) резки:
| - используемый плазмообразующий / защитный газ |
сжатый воздух
и/или водород, кислород, аргон, азот и их смеси |
| - давление плзмообразующего / защитного газа, Бар |
2,5 - 4,0 |
| - расход плазмообразующего газа, л/мин |
15 - 80 |
| - расход защитного газа, л/мин |
8 - 50 |
| - давление охлаждающей жидкости, Бар |
2,5 - 3,5 |
| - общий расход охлаждающей жидкости, л/мин |
2,5 - 5,0 |
| - система поджига |
осциляторный (ВЧ-поджиг) и пилотная (дежурная) дуга |
| - ток резки, А |
30 - 500 |
| - напряжение холостого хода, В, не более |
500 |
| - толщина разрезаемого металла (сталь), мм |
1,0 - 160 |
| - продолжительность включения (ПВ), % |
40% - 500А
100% - 450А
|
| - длинна коммуникаций, м |
5 |
| - масса (с коммуникациями), кг |
7,8 |
ПРИМЕЧАНИЕ:
Все данные ПВ при рабочем цикле 10 мин. и температуре окружающей среды 400С согласно ДСТУ EN 60974-1:2014.
ВНИМАНИЕ!
------------------------
Безопасность оборудования плазменной резки - нельзя использовать плазменный резак и/или его факел для несвойственных ему целей!
Продолжение: см. Раздел "Резка. Плазмотроны. Часть 2. Плазменные резаки ... Часть 2.2."
|
ПЛАЗМА-АРК промышленная компания
