Аппараты плазменной резки металлов серии «PLASMA PCA 200i / 300i / 400i» в большинстве случаев являются хорошим оборудованием для резки металлов, будь то использование в металлобрабатывающей фирме и ремонтных цехах заводов по обслуживанию различного оборудования, машин и механизмов или на различных промышленных предприятиях.
Для этого существует множество предпосылок:
--------------------
• оптимальная цена;
• высокое качество применяемых при их производстве материалов;
• продуманная конструкция аппаратуры;
• удобное и понятное управление с информативной системой индикации рабочего процесса;
• низкое энергопотребление с высоким КПД;
• повышенная стойкость сменных и расходуемых деталей;
• надёжная система защиты резчика и высокая безопасность эксплуатации аппаратуры.
Предлагаемые модели аппаратов плазменной резки способны удовлетворить потребности большинства предприятий, в производственном цикле которых присутствует такая операция, как резка металла.
Для предприятий, где требуется разрезать изделия из черных и цветных металлов, нержавеющих сталей и чугуна средних, а также больших толщин, для судостроительно-судоремонтного или машиностроительного завода, ремонтных цехов больших предприятий - отличным выбором станет аппаратура типа «PLASMA PCA 200i / 300i / 400i», позволяющая резать в ручном и/или механизированном режиме металлы предельной толщиной до 85 мм.
Новые универсальные трехфазные источники питания типа «PLASMA PCA 200i / 300i / 400i», благодаря хорошей мощности (максимальный рабочий ток 200A, 300А и 400А соответственно и при ПВ=100%), а также использованию плазмотронов типа OL-200/230, OL-300/350 и OL-400/450 соответственно (см. Раздел «Резка. Плазмотроны. Часть 2.»). Предназначены резать металлы разных толщин: от минимальной 1 мм до максимальной (в скобках - предельной) толщины резки равной 60 (65) мм, 70 (75) мм и 80 (85) мм соответственно.
Высокие показатели непрерывного цикла (ПВ при t=400С равно 100%) и оптимальная скорость резки делают их хорошим оборудованием для механизированной (автоматической) плазменной резки металлов на различных производствах - рекомендуемая толщина для качественной по ДСТУ EN ISO 9013:2019 (ISO 9013:2017) резки при высокой производительности равна 30 / 40 / 50 мм соответственно.
Источники питания типа «PLASMA PCA 200i / 300i / 400i» совместно с вышеуказанными плазмотронами предназначены для высокопроизводительной и качественной механизированной резки металлов средних и больших толщин и/или ручной разделительной резки.
Схема источников питания построена на трёхфазном инверторном преобразователе, созданном на основе современных инновационных IGBT-технологий, с высокочастотным возбуждением пилотной (дежурной) дуги и крутопадающей выходной характеристикой, имеют плавную регулировку выходного рабочего тока с постепенным автоматическим наращиванием до установленного значения (предусмотрена регулировка времени нарастания рабочего тока). Благодаря использованию мощных энергоэффективных транзисторов IGBT и применению принципа широтно-импульсной модуляции (PWM), выпрямленное напряжение сети преобразуется в высокочастотное (100 кГц) переменное напряжение, которое подается на первичную обмотку силового трансформатора на ферритовом сердечнике. Затем, на вторичной обмотке получается переменное высокочастотное напряжение, которое затем преобразуется в постоянное. Такой принцип работы позволяет использовать силовой трансформатор значительно меньшего размера и уменьшить вес оборудования, а также ведет к увеличению КПД аппарата (свыше 85...90%).
Система обратных связей обеспечивает отличную стабилизацию предустановленного тока резки в рабочем диапазоне напряжения на дуге, имеются системы термозащиты, защиты от перепадов напряжения питающей сети и "обрыва" фаз, «мягкого» поджига дежурной (пилотной) и основной дуги, подачи, а также контроля плазмообразующего и, при необходимости, защитного газа, а также охлаждающей жидкости для соответствующих режимов работы. Одновременно, совместно с оригинальными плазмотронами для ручной или механизированной резки типа OL-ххх/ххх, аппараты обеспечивают качественную резку всех токопроводящих материалов (сталь, н/ж сталь, алюминий, титан, медь, чугун и др.), возможность резки решёток с автоматическим включением дежурной (пилотной) дуги, а также работу при изменении напряжения питающей сети + /-15% от базового значения 380 В.
 Механизированная резка: Iр=200А, Сталь - S=35мм.
Оптимальную работоспособность плазмотрона (резака) обеспечивает надёжная система управления и контроля источника питания, собранная на базе промышленного контроллера (микропроцессора) последнего поколения. Плазмотрон также оборудован системой защиты оператора от поражения электрическим током.
Цикл резки: «продувка» плазмотрона в начале и в конце резки, «мягкого» поджига дежурной и основной дуги, контроль рабочего тока и напряжения, подачи плазмообразующего / защитного газа и охлаждающей жидкости, система стабилизации выходной мощности и пр., управляется специальным микропроцессорным модулем с системой диагностики.
Применение высококачественных плазмотронов типа «OL-ххх/ххх» (см. Раздел: «Резка. Плазмотроны. Часть 2.»), в комплекте с устройством автоматического поддержания зазора между соплом плазмотрона и листом разрезаемого металла машины с ЧПУ или РТК, обеспечивает хорошую производительность, минимальную ширину и высокое качество кромок реза согласно ДСТУ EN ISO 9013:2019 (ISO 9013:2017) на заданных толщинах металла.
Особенностью данных аппаратов является:
----------------------
- Непрерывный контроль напряжения питающей сети, проверка наличия неисправностей и приведение источника питания, при необходимости в безопасное состояние.
- Автоматическая система проверки наличия всех фаз питающей электросети (как при запуске, так и во время работы), во избежание не надлежащей работы установки при случайном отключении одной из фаз.
- Функция "продувки", которая позволяет устранить накопившийся конденсат до процесса резки и обеспечивает дополнительное охлаждение резака после выключения дуги, что способствует снижению нагрева деталей плазмотрона и позволяет увеличить срок службы расходных элементов.
- Функция предварительной подачи охлаждающей жидкости до включения плазменной дуги и после резки, обеспечивает надлежащий температурный режим термонагруженных элементов плазмотрона, существенно увеличивая время их эксплуатации.
- Электронная система контроля давления и расхода плазмообразующего газа и охлаждающей жидкости предотвращает преждевременный износ деталей плазмотрона и/или его выход из строя.
- Высокая электромагнитная защищённость в соответствии со стандартом ДСТУ EN 60974-10:2018, что позволяет использовать аппараты в непосредственной близости от различного электронного оборудования (как, например: компьютеры, системы ЧПУ и т.д.).
- ВЧ-поджиг дуги с высоким напряжением (осцилятор), которое гарантирует надёжное зажигание дежурной (пилотной) дуги и позволяет работать на металлах с лакокрасочным или другим покрытием.
- Взрывозащищенное исполнение системы воздушной магистрали.
- Режим работы «строжка», который выбирается на панели управления.
- Дисплей на котором указывается ток резки и соответствующий ему диаметр сопла, рабочее напряжение, давление и расход воздуха, а также охлаждающей жидкости.
- Разъем RS232 для обновления и/или настройки программного обеспечения, а также связи с системой управления машины с ЧПУ или РТК.
- Более высокий ресурс работы сопел и электродов плазмотрона.
- Центральный разъем подключения резака с системой защиты от случайного соприкосновения с токоведущими частями и поражения электрическим током.
- Инверторная технология источника питания, рабочая частота 100 кГц.
- Поставляются в комплекте с плазмотронами типа OL-ххх/ххх и необходимой длиной коммуникаций (см. Раздел: «Резка. Плазмотроны. Часть 2.»).
- Источники питания соответствуют стандарту ДСТУ EN 61000-3-12:2017.
- Источники питания соответствуют директивам ЕС: LVD 2014/35/EU, EMC 2014/30/EU, RoHS 2011/65/EU.
Многолетний опыт в области плазменных технологий, профессионализм и теоретическая подготовка в области моделирования сложного оборудования – вылились в оптимальные аппараты для плазменной резки металлов, в т.ч. в механизированном (автоматическом) режиме.
Они являются полнокомплектными установками для качественной плазменной резки в среде сжатого воздуха и специальных газов всех металлических материалов. Состоят из очень надёжных источников питания с электронным управлением, а также соответствующих им плазмотронов для получения хорошего реза на рекомендуемых толщинах от 1 мм до 45 / 55 / 65 мм соответственно.
Максимальная толщина пробивки листа металла составляет:
--------------------
-- при неподвижном плазмотроне 15 мм, 18 мм и 22 мм соответственно для "PLASMA PCA 200i / 300i / 400i";
-- при движении плазмотрона 35 мм, 40 мм и 45 мм соответственно для "PLASMA PCA 200i / 300i / 400i".
Такие результаты стали возможны благодаря оптимальной конфигурации аппаратуры.
Для надлежащей работы оборудования с системами ЧПУ и РТК, аппараты снабжены аналоговыми / цифровыми интерфейсами, способными обеспечить качественное соединение.
При разработке этих установок, были учтены все необходимые требования, для получения стабильной и высокоэффективной плазменной дуги, позволяющей получать наилучшее качество реза, как с края листа, так и при пробивке, в т.ч. при резке тонких материалов.
Панель управления аппаратов снабжена газовой консолью (регулятор с манометром находится на задней панели) и системой клапанов, позволяет выбрать и установить соответствующие параметры - "продувка" до и после процесса резки, рабочий расход плазмообразующего газа и охлаждающей жидкости, а также служит для регулировки и контроля их подачи.
Источники питания снабжены функцией рестарта дуги, которая автоматически прерывает и поджигает дугу, т.е. можно выбирать условия работы, например: для резки сеток и решеток.
Установки снабжаются различными наборами расходных материалов, в соответствии с выбранными рабочими параметрами, с целью получения хорошего качества реза и высокой производительности при минимальных эксплуатационных затратах.
Техника резки (при ручном процессе) предельно проста – перемещение плазмотрона на упорах по разрезаемому изделию. Удобный и эргономичный резак позволяет делать фигурные резы, резы по шаблону (копиру) и с циркульным устройством, осуществлять резку в труднодоступных местах.
Конструкторские особенности и технология производства плазмотронов позволяет быстро заменить расходные элементы для соответствия при резке разных металлов и в зависимости от толщины разрезаемого изделия, а также в случаях выработки их рабочего ресурса.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ.
1.1. Аппараты типа «PLASMA PCA 200i / 300i / 400i» (именуемые в дальнейшем «Установки») предназначены для высокопроизводительной и качественной механизированной (автоматической) плазменной резки чёрных, цветных металлов и их сплавов толщиной до 30 / 40 / 50 мм по ДСТУ EN ISO 9013:2019 (ISO 9013:2017), максимальная до 60 / 70 / 80 мм, предельная толщина резки 65 / 75 / 85 мм соответственно и ручной (полуавтоматической) разделительной резки.
1.2. В качестве рабочего газа используется сжатый воздух по ISO 8573-1:2010 [1:2:2], обеспечивает специальный компрессор с системой подготовки воздуха. Возможно использование в качестве плазмообразующего газа аргона, азота и кислорода.
1.3. Установки подключаются к электрической сети переменного тока номинальным напряжением 380В, частотой 50Гц. Качество электроэнергии по ДСТУ EN 50160:2010.
1.4. Для охлаждения плазмотронов OL-200/230, OL-300/350 и OL-400/450 применяется БАО - блок автономного охлаждения (вода по ДСТУ 7525:2014 или специальная охлаждающая жидкость)
1.5. Установки изготавливаются в исполнении О5 по ГОСТ 15543.1-89.
1.6. Установки предназначены для работы в следующих условиях:
-- температура окружающей среды -50С...+450С и относительной влажности до 70% при температуре +270С;
-- высота над уровнем моря, не более, 1000 м.
1.7. Источники питания по способу защиты от поражения электрическим током соответствуют ДСТУ EN 60974-1:2014.
1.8. Степень защиты источников питания IР31S по ДСТУ IEC 60529:2019.
1.9. Источники питания соответствуют ДСТУ EN 61000-3-12:2017.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ.
| Наименование |
PLASMA PCA 200i
|
PLASMA PCA 300i
|
PLASMA PCA 400i
|
Напряжение
питающей
сети, 3ф., 50/60 Гц, В
(+/-15%) |
380 |
380 |
380 |
Максимальная
потребляемая
мощность, кВт |
38,8 |
70,1 |
94,7 |
| КПД, % |
85 |
85 |
85 |
| Напряжение Х.Х., В |
315 |
360 |
380 |
Рабочее напряжение,
В |
80…170 |
80…210 |
80…230 |
Рабочий ток, А
ПВ%,
(при t=400С, 10 мин.,
EN 60974-1:2012) |
40...200
200А – 100%
|
60...300
300А – 100%
|
60...400
400А – 100%
|
| Регулировка тока |
плавная |
плавная |
плавная |
Рекомендуемая *
толщина резки
металла, мм: сталь
н/ж сталь
алюминий |
45 (30)
40
35 |
55 (40)
50
45 |
65 (50)
60
55 |
Максимальная
толщина
разрезаемого
металла (сталь), мм |
60 |
70 |
80 |
Предельная толщина
разрезаемого металла
(сталь), мм |
65 |
75 |
85 |
Максимальная
толщина
пробивки металла
(сталь), мм |
35 |
40 |
45 |
Габаритные размеры,
мм |
800х380х810 |
890х430х900 |
930х430х900 |
| Вес, кг |
82 |
125 |
144 |
ПРИМЕЧАНИЕ:
--------------------
* - Рекомендуемая толщина резки металла - хороший рез и производительность в ручном (полуавтоматическом) или механизированном (автоматическом) режимах на максимальном рабочем токе.
В скобках - рекомендуемая толщина для высокопроизводительной и качественной резки металла в механизированном (автоматическом) режиме. Качество в соответствии с ДСТУ EN ISO 9013:2019 (ISO 9013:2017), диапазон 3...4.
Ориентировочная скорость резки металла (сталь) исключительно для соответствующих вышеуказанным установкам плазмотронов OL-200/230, OL-300/350 и OL-400/450 приведена в Разделе: «Резка. Плазмотроны. Часть 2.».
П Р Е И М У Щ Е С Т В А предлагаемого оборудования и наших технологий:
-------------------------------------
-- новая надёжная микропроцессорная система управления аппаратуры плазменной резки: точная поддержка заданных параметров рабочего тока, стабилизация напряжения дуги, контроль всех параметров источника питания и плазмотрона, системы термозащиты, подачи и расхода сжатого воздуха и охлаждающей жидкости, автоматический рестарт дежурной дуги, контроль входящих параметров питающей сети;
-- расширен диапазон стабильного горения дуги, что позволяет получать высококачественный раскрой металла в механизированном (автоматическом) режиме толщиной от 1 мм до 30 / 40 / 50 мм соответственно, согласно ДСТУ EN ISO 9013:2019 (ISO 9013:2017);
-- плавное нарастание тока в начале резки позволяет начинать рез с пробивки листов стали толщиной до 15 / 18 / 22 мм при неподвижном или до 35 / 40 / 45 мм при движении плазмотрона, соответственно для "PLASMA PCA 200i / 300i / 400i";
-- новые оригинальные плазмотроны, обеспечивающие повышение проникающей способности плазменной струи в 2 раза;
-- повышение предела усталости поверхностного слоя металла свободных (не свариваемых) кромок не менее чем на треть, существенное снижение деформаций кромок реза;
-- снижает количество наплавленного металла при сварке, увеличивает её производительность и уменьшает уровень деформаций сварных соединений;
-- уменьшение зоны термического влияния дуги в 1,5 раза и микротвёрдости стали в среднем в 2 раза;
-- снижение насыщения кромок реза азотом;
-- отсутствие пор при последующей дуговой сварке по вырезанным кромкам;
-- минимальная деформация разрезаемых металлов, из-за высокой скорости резки обеспеченной повышенной мощностью плазменной дуги;
-- небольшие потери материала благодаря узкому резу (ширина реза на малых и средних токах резки практически равна диаметру канала сопла);
-- возможность резки загрязнённых, окрашенных, гальванизированных и оцинкованных металлов;
-- ПВ=100% на токах, обеспечивающих качественную механизированную резку металла соответствующих толщин;
-- правильная организация технологического процесса, соответствующая наладка оборудования, при использовании нашей аппаратуры и надлежащая квалификация резчика приводит, в ряде случаев, к выпуску готовых деталей, не требующих последующей обработки;
-- новая система возбуждения дежурной (пилотной) дуги сводит к минимуму уровень высокочастотных помех, что повышает надежность работы машин с ЧПУ и систем РТК;
-- специальная программа цикла начала процесса не допускает бросков тока, разрушающих сопло и электрод в момент возбуждения дуги и во время резки, что увеличивает стойкость данных деталей в среднем в 2 раза;
-- вся необходимая оператору информация о текущем режиме состояния аппаратуры отображается на передней панели аппаратуры;
-- повышенное рабочее напряжение дуги (в пределах ГОСТ 12.2.007.8-75), что обеспечивает стабильную плазменную дугу даже при изменении зазора «сопло – разрезаемое изделие» в пределах до 18 мм (в зависимости от типа плазмотрона) на заданных толщинах;
-- плавная регулировка тока дуги (диапазон изменения 10…100% от предварительно заданного значения), что обеспечивает возможность подбора оптимальных технологических параметров резки;
-- циклограмма отключения силовых элементов при обрыве дуги и аварийных ситуациях исключает броски тока, что повышает надёжность и безаварийную работу источника питания, а также увеличивает срок службы сопел и электродов;
-- оптимальное охлаждение - воздушно-принудительное источника питания и жидкостное плазмотрона, что повышает стойкость сменных элементов плазмотрона минимум в 2 раза и увеличивает надёжную работу аппарата.
ПРИМЕЧАНИЕ:
--------------------
При изготовлении оборудования применяются высококачественные комплектующие производства Украины и ведущих зарубежных фирм, проходящие дополнительный входной контроль на нашем предприятии, что позволило достигнуть высокой надёжности аппаратуры.
Все основные компоненты оборудования всегда находятся на нашем складе в г.Киеве, что обеспечивает быстрый замен, в случае их выхода из строя и/или ненадлежащей работы.
Наши специалисты проведут у Вас:
--------------------
-- наладку и запуск приобретаемой, а также восстановленной и/или модернизированной аппаратуры;
-- обучение обслуживающего персонала правилам безопасной и эффективной эксплуатации оборудования,
технологическим приёмам обработки металлов.
Наше предприятие:
--------------------
-- предоставляет полные гарантийные обязательства на поставляемое, восстановленное и/или
модернизированное оборудование сроком на 3 (три) года;
-- обеспечивает послегарантийное сервисное обслуживание;
-- осуществляет дополнительную поставку сменных, расходуемых и запасных частей.
Надеемся, что сотрудничество с нами поможет Вам в достижении намеченных целей.
Просим обращаться к нам по любым интересующим Вас вопросам.
Наши данные указаны в разделе «Контакты».
|
ПЛАЗМА-АРК промышленная компания
