Для работы в "полевых" условиях (например: резка металлолома), в том числе при отрицательных температурах окружающей среды (до -100С) мы изготавливаем автономные передвижные установки плазменной резки металлов предельной толщиной до 150 мм контейнерного типа.
Автономная установка плазменной резки металлов
«КОРПУС-ххх»
(рекомендуемый рез до 100 мм / максимальный до 120 мм) *
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ.
1.1. Автономная передвижная установка типа «КОРПУС-ххх» (именуемая в дальнейшем «Установка») предназначена для высокопроизводительной ручной (полуавтоматической) плазменной резки чёрных, цветных металлов и их сплавов толщиной до 100 мм, максимальный рез до 120 мм и предельной разделительной резки металлов толщиной до 160 мм. *
1.2. В качестве рабочего газа используется сжатый воздух по ISO 8573-1:2010 [1:2:2], подачу обеспечивает специальный компрессор с системой подготовки воздуха.
1.3. Установка подключается к стационарной электрической сети или мобильному дизель-генератору переменного тока номинальным напряжением 380В, 50Гц и соответствующей мощности. Качество электроэнергии по ДСТУ IEC 50160:2010.
1.4. Для охлаждения плазмотронов типа OL-ххх/ххх применяется сжатый воздух (см. п.1.2.) или блок автономного охлаждения типа БАО-500 (вода по ДСТУ 7525:2014 или специальная охлаждающая жидкость (работа до –100С)**).
1.5. Установка изготавливается в исполнении О5** по ГОСТ 15543.1-89.
1.6. Установка предназначена для работы в следующих условиях:
-- температура окружающей среды -100С...+450С и относительной влажности до 70% при температуре
+270С **;
-- высота над уровнем моря, не более, 1000 м.
1.7. Установка (кроме плазмотронов) по способу защиты от поражения электрическим током соответствует ДСТУ EN 60974-1:2014.
1.8. Плазмотрон по способу защиты от поражения электрическим током соответствуют ДСТУ EN 60974-7:2018.
1.9. Степень защиты источника питания IР23S по ДСТУ IEC 60529:2019.
1.10. Степень защиты плазмотрона IР43 по ДСТУ IEC 60529:2019.
1.11. Источник питания соответствуют ДСТУ EN 61000-3-12:2017.
1.12. Степень защиты Установки IP55S по ДСТУ IEC 60529:2019.
ПРИМЕЧАНИЕ:
--------------------
* - толщина разрезаемого металла в зависимости от применяемой аппаратуры типа «PLASMA» (см. Раздел: «Резка. Источники
питания.»).
** - возможен вариант изготовления Установки для работы при температуре окружающей среды до -250С
ПРИМЕЧАНИЕ:
---------------------
Характеристики Установки, в зависимости от габаритов разрезаемого металла и его толщины, определяются Техническим Заданием Заказчика, исходя из нижеуказанных предельных параметров:
а) Длинна коммуникаций «источник питания – резак» в пределах от 6 м до 30 м (в зависимости от типа оборудования и плазмотрона);
б) Высокопроизводительный ручной рез металла: толщина от 1 мм до 100 мм, предельная толщина разделительного реза металла до 160 мм.
П Р Е И М У Щ Е С Т В А нашей технологии и оборудования:
-------------------------------------
-- надёжная электронная система управления аппаратуры плазменной резки: точная поддержка заданных параметров рабочего тока, стабилизация напряжения дуги, контроль всех параметров источника питания и плазмотрона, системы термозащиты, подачи сжатого воздуха и охлаждающей жидкости, автоматический рестарт дежурной дуги, контроль входящих параметров питающей сети;
-- расширен диапазон стабильного горения дуги, что позволяет получать высокопроизводительный рез металла (в зависимости от типа аппаратуры) толщиной от 1 мм до 100 мм;
-- плавное нарастание тока в начале резки позволяет начинать рез с пробивки листов стали толщиной до 40 мм при неподвижном или до 60 мм при движении плазмотрона (в зависимости от типа применяемой аппаратуры);
-- новые оригинальные плазмотроны, обеспечивающие повышение проникающей способности плазменной струи в 2 раза;
-- повышение предела усталости поверхностного слоя металла свободных (не свариваемых) кромок не менее чем на треть, существенное снижение деформаций кромок реза;
-- снижает количество наплавленного металла при сварке, увеличивает её производительность и уменьшает уровень деформаций сварных соединений;
-- уменьшение зоны термического влияния дуги в 1,5 раза и микротвёрдости стали в среднем в 2 раза;
-- снижение насыщения кромок реза азотом;
-- отсутствие пор при последующей дуговой сварке по вырезанным кромкам;
-- минимальная деформация разрезаемых металлов, из-за высокой скорости резки обеспеченной повышенной мощностью плазменной дуги;
-- небольшие потери материала благодаря узкому резу (ширина реза на малых и средних токах резки практически равна диаметру канала сопла);
-- возможность резки загрязнённых, окрашенных, гальванизированных и оцинкованных металлов;
-- ПВ=100% на токах, обеспечивающих высокопроизводительную резку металла рекомендуемых толщин;
-- новая система возбуждения дежурной (пилотной) дуги сводит к минимуму уровень высокочастотных помех, что повышает надежность работы находящихся вблизи компьютеров, машин с ЧПУ и другой электронной техники;
-- специальная программа цикла начала процесса не допускает бросков тока, разрушающих сопло и электрод в момент возбуждения дуги и во время резки, что увеличивает стойкость данных деталей в среднем в 2 раза;
-- повышенное рабочее напряжение дуги (в пределах ГОСТ 12.2.007.8-75), что обеспечивает стабильную плазменную дугу даже при изменении зазора «сопло – разрезаемое изделие» в пределах до 25 мм (в зависимости от типа плазмотрона и источника питания) на заданных толщинах;
-- циклограмма отключения силовых элементов при обрыве дуги и аварийных ситуациях исключает броски тока, что повышает надёжность источника питания, повышает срок службы сопел и электродов;
-- оптимальное воздушное и/или жидкостное охлаждение плазмотрона и воздушно-принудительное источника питания;
-- правильная организация технологического процесса, соответствующая наладка оборудования, эффективное использование нашей аппаратуры и надлежащая квалификация обслуживающего персонала, приводит, в ряде случаев, к вырезке готовых деталей, не требующих последующей дополнительной обработки.
ПРИМЕЧАНИЕ:
---------------------
При изготовлении оборудования применяются высококачественные комплектующие производства Украины и ведущих зарубежных фирм, проходящие дополнительный входной контроль на нашем предприятии, что позволило достигнуть высокой надёжности аппаратуры. Все основные компоненты оборудования всегда находятся на нашем складе в г.Киеве, что обеспечивает быстрый замен, в случае их выхода из строя и/или ненадлежащей работы.
Применяемые плазмотроны надёжны в работе, их конструкция предусматривает быструю замену выработавших свой ресурс электрода и сопла. (см. Раздел «Резка. Плазмотроны»).
В стандартный комплект поставки входит:
--------------------
-- специальный многоцелевой передвижной блок контейнерного типа;
-- источник питания плазменной резки типа «PLASMA ххх»;
-- плазмотрон для механизированной резки «OL-ХХХ/ХХХ» с коммуникациями необходимой длинны;
-- специальный компрессор «DEC ххх/ххх» с системой подготовки сжатого воздуха и оптимальным ресивером;
-- автономная специальная жидкостная оборотная система «БАО-500»;
-- пульт управления с системой защиты;
-- комплект документации;
-- комплект ЗИП.
При заинтересованности мы готовы предоставить более подробную информацию о наших возможностях, а также осуществить подбор необходимой технологии и оборудования плазменной обработки металлов, в зависимости от стоящих перед Вашим предприятием конкретных задач.
Наши специалисты проведут у Вас:
--------------------
-- наладку и запуск приобретаемой аппаратуры;
-- обучение обслуживающего персонала правилам безопасной и эффективной эксплуатации оборудования,
технологическим приёмам обработки металлов.
Наше предприятие:
--------------------
-- предоставляет полные гарантийные обязательства на поставляемое, восстановленное и/или
модернизированное оборудование сроком на 3 (три) года;
-- обеспечивает послегарантийное сервисное обслуживание;
-- осуществляет дополнительную поставку сменных, расходуемых и запасных частей.
Надеемся, что сотрудничество с нами поможет Вам в достижении намеченных целей.
Просим обращаться к нам по любым интересующим Вас вопросам.
Наши данные указаны в разделе «Контакты».
|
ПЛАЗМА-АРК промышленная компания
