| Меню сайта |
 | |
 |
| Категории раздела |
| |
|
| Статистика |
|
Онлайн всего: 1 Гостей: 1 Пользователей: 0 |
|
|
 |  |  |
 |
Плазменная обработка материалов. Теория и практика.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.
Особенности процесса плазменной обработки материалов.
При работах на оборудовании плазменной обработки, по сравнению с дуговыми сварочно-резательно-наплавочными установками (под слоем флюса, в среде углекислого газа и др.), действие неблагоприятных факторов интенсифицируется. Кроме того, возникает ряд новых вредных факторов, обусловленных физической сущностью образования плазменной дуги и ее взаимодействия с окружающей средой.
К неблагоприятным факторам, оказывающим воздействие на операторов, относятся:
--------------------
-- интенсивный высокочастотный шум;
-- высокодисперсный аэрозоль металлов;
-- токсичные газы;
-- ультрафиолетовая и инфракрасная радиация.
Исследования по определению влияния факторов, формирующих условия труда, показали, что при различных видах плазменной обработки металлов (резке, напылении, наплавке, плазменно-механической обработке и др.), наряду с общими закономерностями, характерными для плазменного нагрева, имеются и отличительные особенности, вызванные условиями образования сжатой дуги (дуги прямого или косвенного действия), режимом обработки (мощность сжатой дуги, видом и расходом плазмообразующего газа, типом обрабатываемого материала, полярностью дуги).
При плазменной обработке материалов, в результате истечения плазменной струи, возникает шум. Чем выше скорость струи, тем выше уровень шума. Скорость струи зависит от режима работы и, в первую очередь, от расхода плазмообразующего и вспомогательного газа. Скорость струи плазмы может достигать 1000 м/с. Суммарный уровень шума в комбинации с ультразвуком на расстоянии 25 см от плазмотрона составляет 115…130 дБ с диапазоном высокочастотных и низкочастотных ультразвуковых колебаний порядка 4000…40 000 Гц.
При этом в воздушной среде образуется аэрозоль из мелких металлических частиц и их соединений в виде оксидов, нитридов, конденсированных паров обрабатываемых материалов. Таким образом, аэрозоль представляет собой многокомпонентную парогазопылевую смесь высокой дисперсности, обладающую большой проникающей способностью, что нередко приводит к поражению дыхательных путей оператора.
При горении плазменной дуги образуется ослепительно яркое световое и невидимое инфракрасное и ультрафиолетовое излучение. Длительное облучение яркими видимыми лучами приводит к ослаблению зрения. Даже кратковременное действие ультрафиолетового излучения вызывает заболевания глаз - электроофтальмию, основными признаками которой являются слезотечение, спазмы век, резь, боль в глазах. Обычно через один - три дня это заболевание проходит, и зрение полностью восстанавливается. Однако частое повторение электроофтальмии может вызвать более серьезное заболевание - хронический конъюнктивит. Инфракрасное излучение - интенсивный источник радиации, и длительное его воздействие может привести к потере зрения. Коротковолновое ультрафиолетовое излучение вредно не только как фактор, воздействующий на кожу или глаза, но и как источник ионизации воздуха с образованием озона.
В процессе работы плазмотрона происходит образование средних и тяжелых ионов, количество которых возрастает до 3х107. При их длительном воздействии на недостаточно защищенный организм здоровье оператора может значительно ухудшиться.
Для устранения вредного воздействия перечисленных факторов при проведении работ по плазменной обработке материалов и создания в рабочей зоне здоровой воздушной среды и безопасных условий работы оператора необходимо руководствоваться следующими рекомендациями:
1. В связи со значительным шумом и инфракрасным и ультрафиолетовым излучением участок для плазменной обработки материалов необходимо располагать в изолированном помещении. При расположении участка в цехе, в отдельной кабине, стены следует облицовывать звукопоглощающим материалом с коэффициентом звукопоглощения не ниже 0,7.
2. Площадь, не занятая оборудованием, должна быть не менее 10 м2, высота помещения от уровня пола до потолка не менее 3,5 м. Полы должны быть несгораемыми с малой теплопроводностью, стойкими к механическим и химическим воздействиям, нескользкими.
3. Для усиления поглощающей способности ультрафиолетового излучения рекомендуется стены помещения, а также оборудование окрашивать масляной краской в светлые тона, добавляя в краску оксид цинка или титановые белила. На участке плазменной обработки требуется предусматривать естественное (боковое одностороннее и верхнее двустороннее) и искусственное освещение. При комбинированном и верхнем освещении коэффициент естественной освещенности должен быть порядка 5 %, при боковом - не менее 1,5 %. Искусственная освещенность при комбинированном освещении должна составлять 400…500 лк, при общем – 150…200 лк. Участок рекомендуется располагать на первом этаже. При эксплуатации на участке, в цехе, нескольких плазменных установок необходимо каждую из них отгородить согласно требованиям, описанным выше, чтобы предупредить суммирование неблагоприятных факторов.
4. Плазменную обработку материалов рекомендуется выполнять в специальном закрытом помещении (шкафу) с местным отсосом, обеспечивающим скорость движения воздуха в рабочей зоне не менее 1,3 м/с. С помощью местных отсосов из вытяжного шкафа удаляется до 90 % вредных веществ, другими местными отсосами - не более 75 %. Оставшиеся вредные вещества (10…25%) должны разбавляться до предельно допустимой концентрации с помощью общей обменной приточно-вытяжной вентиляции.
Поэтому в дополнение к местной вентиляции должна быть установлена общая обменная вентиляция, предусматривающая равномерное распределение воздуха по всему помещению со скоростью, не превышающей 0,3 м/с. Если вредные вещества не разбавляются до предельно допустимой концентрации с помощью организованной вентиляции, то для защиты органов дыхания рекомендуется применять респираторы.
5. Для защиты органов слуха от шума следует применять антифоны. Для защиты органов зрения и лица от воздействия излучения применяют щитки, маски со светофильтрами Э-200, Э-300, Э-400.
6. Помещения с участками для плазменной обработки, в состав которых входит электросварочное оборудование, относятся к классу помещений повышенной электрической опасности. Поэтому все электрооборудование должно соответствовать правилам устройств электроустановок, а его эксплуатация - правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
При работе следует руководствоваться следующими нормативно-правовыми документами:
--------------------
- ГОСТ 12.2.007.8-75 «Система стандартов безопасности труда. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Общие требования безопасности».
- Правилам техники безопасности и производственной санитарии при процессах плазменной обработки металлов.
- Санитарным правилам при сварке, наплавке и резке металлов № 1009-73.
- ГОСТ 12.3.003 «Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности».
- Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности.
- Эксплуатация установки в режиме резки сопровождается шумом, поэтому при организации рабочего места должны быть применены меры по снижению уровня шума в соответствии с ГОСТ 12.1.003:
-- если допускают требования к технологическому процессу, то следует работать на пониженном расходе
плазмообразующего газа и соответствующей мощности дуги;
-- для защиты обслуживающего персонала необходимо применять индивидуальные средства - наушники
группы «А» или «Б» в соответствии с ГОСТ 12.4.051 «Система стандартов безопасности труда.
Средства индивидуальной защиты органов слуха».
- Для защиты от брызг металла при резке оператор должен быть защищён спецодеждой, маской или щитком с защитными светофильтрами типа «С» по ГОСТ 12.4.035 «Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты».
- Рабочее место оператора должно отвечать эргономическим требованиям ДСТУ 7950:2015 «Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при работе стоя. Общие эргономические требования».
- Объединенная Директива ЕС по машиностроению (98/37/EG).
- Директива ЕС о низком напряжении (73/23/EWG).
- Директива ЕС об электромагнитной совместимости (89/336/EWG).
- EN ISO 12100-1 «Безопасность машин. Основные понятия, общие положения по оформлению. Часть 1: Основная терминология, методология.»
- EN ISO 12100-2 «Безопасность машин. Основные понятия, общие положения по оформлению. Часть 2: Технические требования.»
- ЕN 954-1 «Безопасность машин. Элементы системы управления, имеющие отношение к безопасности.»
- ЕN 983 «Требования безопасности к пневматическим и гидравлическим агрегатам и узлам. Пневматика.»
- EN 1050 «Безопасность машин. Принципы оценки риска.»
- EN 60204-1-99 «Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1: Общие требования.»
- ГОСТ 12.2.009-99. «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.»
- EN 292-1-91, EN 292-2-91 «Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Термины, технологические решения и технические условия.»
- ЕN 294-92. «Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону.»
- ЕN 349-93. «Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела.»
- ЕN 418-92 «Безопасность машин. Установка аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования.»
- ЕN 563-94. «Безопасность машин. Температуры касаемых поверхностей. Эргономические данные для установления предельных величин горячих поверхностей.»
- ЕN 953-97. «Безопасность машин. Съемные защитные устройства. Общие требования по конструированию и изготовлению неподвижных и перемещаемых съемных защитных устройств.»
- ЕN 1037-95. «Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска.»
- ЕN 1088-95. «Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные защитными устройствами – Принципы конструирования и выбора.»
- ISO 8995-2002. «Принципы зрительной эргономики. Освещение рабочих систем внутри помещений.»
- Количество газов и пыли на рабочем месте и содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимой концентраций регламентированных по ГОСТ 12.1.005.
При заинтересованности мы готовы предоставить более подробную информацию о наших возможностях, а также осуществить подбор необходимого оборудования, в зависимости от стоящих перед Вашим предприятием конкретных технологических задач.
Надеемся, что сотрудничество с нами поможет Вам в достижении намеченных целей.
Наши данные указаны в разделе "Контакты".
|
| Категория: СТАТЬИ | Добавил: ПЛАЗМА-АРК (15.09.2023)
|
| Просмотров: 6244
| Рейтинг: 5.0/4064 |
|  |
 |  |
 |  |  |
|
| Вход на сайт |
| |
|
|
ПЛАЗМА-АРК промышленная компания
