| Меню сайта |
 | |
 |
| Категории раздела |
| |
|
| Статистика |
|
Онлайн всего: 1 Гостей: 1 Пользователей: 0 |
|
|
 |  |  |
 |
Плазменная обработка материалов. Теория и практика.
Решения для механизированной плазменной резки.
Качество,
производительность
и оптимизация эксплуатационных затрат!
С начала своей деятельности в 1994 году компания «ПЛАЗМА-АРК» преследует одну цель: сократить издержки на термическую обработку материалов, в частности плазменную резку металлов. Все наши усилия сосредоточены на современных технологиях плазменной резки. Основной миссией компании является предоставление нашим клиентам лучшего оборудования и технологий для плазменной обработки материалов и связанных с ним услуг. В ходе испытаний аппаратура, предлагаемая компанией «ПЛАЗМА-АРК», постоянно демонстрирует высокие результаты в основных параметрах качества плазменной обработки (резки, напыления, упрочнения) материалов, производительности и минимализации эксплуатационных затрат.
Промышленная компания «ПЛАЗМА-АРК» завоевала долю рынка плазменной резки за счет инновационного подхода и приверженности технологическому прогрессу.
Наши технологии улучшают следующие показатели:
-- качество резки;
-- производительность процесса;
-- эксплуатационные затраты;
-- надежность аппаратуры.
Сравнение плазменной, кислородной и лазерной технологий резки металла.
Кислородная резка.
--------------------
Возможности применения кислородной резки ограничены только низкоуглеродистой сталью, она не эффективна для нержавеющей стали или алюминия. При применении нескольких резаков могут потребоваться дополнительные технологические решения в зависимости от условий применения.
Плазменная резка.
--------------------
Плазменная резка обеспечивает оптимальное сочетание качества резки, производительности и эксплуатационных затрат для низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия при самой разнообразной толщине материала и конкурентоспособной цене оборудования.
Лазерная резка.
--------------------
Лазер обеспечивает отличное качество резки и приемлемую производительность при обработке материалов толщиной до 15 мм. В зависимости от типа лазера (CO2, волоконный или твердотельный) и его уровня мощности, толщина резки может достигать 50 мм. Объем резки, типы материалов, требования к резке мелких деталей и толщина являются при этом важными факторами. Эффективность промышленных лазеров варьируется в пределах 5...15%.
Плазменная резка обеспечивает оптимальное сочетание высокого качества резки, производительности процесса и минимальных эксплуатационных затрат.
| Параметры |
КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА |
ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА |
ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА (CO2) |
| Качество резки |
• Небольшие
отклонения
поверхности реза от
перпендикулярности;
• Небольшая
шероховатость
поверхности реза;
• Большая зона
термического влияния;
• Количество грата
(требует
дополнительной
механической
обработки);
• Не эффективна для
нержавеющей стали
или алюминия.
|
• Небольшие или
минимальные
отклонения
поверхности реза от
перпендикулярности;
• Небольшая или
минимальная
шероховатость
поверхности реза;
• Маленькая зона
термического
влияния;
• Практически без
образования грата (в
определённых
случаях не требует
дополнительной
механической
обработки);
• Резка деталей из
металлов малых и
средних толщин с
качеством от
«хорошего» до
«отличного». |
• Минимальные
отклонения поверхности реза от перпендикулярности;
• Минимальная
шероховатость поверхности реза;
• Очень маленькая
зона термического
влияния;
• Практически без
образования грата
(как правило не
требует
дополнительной
механической
обработки);
• Резка деталей из
металлов малых
толщин с
качеством от
«хорошего» до
«отличного», при
самой узкой
ширине реза. |
| Производительность |
• Низкие скорости
резки;
• Время
предварительного
нагрева увеличивает
время прожига
металла.
|
• Высокие скорости
резки для малых и
средних толщин
металла;
• Очень короткое
время прожига
металла;
• Плазмотроны, с
возможностью
быстрой
замены,
обеспечивают
максимальную
производительность резки. |
• Очень высокие
скорости резки для
тонких металлов
(до 6 мм) и
медленнее для
более толстых
материалов;
• Длительное
время прожига для
толстых
материалов.
|
Эксплуатационные
затраты |
• Низкая
производительность и
необходимость в
дополнительной обработке
повышают затраты на
единицу продукции,
делая их выше, чем
при плазменной резке.
|
• Длительный срок
службы расходных
деталей и отличное
качество резки
снижают затраты на
единицу продукции,
делая их ниже, чем
при использовании
других технологий.
|
• Высокие затраты
на единицу
продукции
в связи с высокими
энергозатратами,
потреблением
газов, высокими
затратами на техническое
обслуживание
и относительно
низкими скоростями
резки при обработке толстых материалов. |
Техническое
обслуживание |
• Простые требования к
техническому
обслуживанию, зачастую позволяют
выполнять его силами
собственных специалистов.
|
• Для
механизированных систем предъявляются
простые и не очень сложные требования
к техническому
обслуживанию, поэтому
обслуживание многих
частей оборудования
можно выполнять
силами собственных
специалистов
заказчика. |
• Сложные задачи по техническому
обслуживанию, для выполнения которых
нужны технические
специалисты высокой квалификации.
|
Преимущества предлагаемых нами плазменных систем и технологии.
Наше оборудование и технологии обеспечивает более стабильное качество резки и более длительный срок службы расходных деталей, чем другие установки плазменной резки металлов:
Качество резки:
--------------------
• Детали, обрабатываемые предлагаемой нами аппаратурой плазменной резки, сохраняют, как правило,
стабильные технические параметры от первой вырезанной единицы до последней.
Эксплуатационные затраты:
--------------------
• Высокие скорости резки и длительный срок службы расходных деталей, которыми отличаются наше
оборудование и соответствующие технологии, обеспечивают оптимальные эксплуатационные затраты,
значительно ниже аналогичного показателя для данной техники других изготовителей.
Производительность:
--------------------
• Наша технология плазменной резки обеспечивает оптимальное сочетание скорости и качества резки, что
сводит к минимуму необходимость дополнительной механической обработки (или её полное отсутствие)
при максимальной производительности.
• Простое и удобное управление аппаратурой для пользователя, быстрая настройка оборудования, резак
(плазмотрон) с возможностью быстрого подключения/отключения и/или замены рабочей головки (режущего
блока) обеспечивают высокую производительность работ.
• Наши плазменные системы позволяют выполнять прямолинейную и фигурную резку, косые срезы и раскрой
самых разнообразных металлов, как больших, так и малых толщин.
Надежность:
--------------------
• В процессе разработки и производства наша аппаратура проходит жёсткие испытания на надежность,
которые эквивалентны многим годам эксплуатации в экстремальных условиях.
• Это оборудование подвергается воздействию широких диапазонов температур, влажности, вибрации,
электрических помех и изменения уровня входящего напряжения, чтобы обеспечить очень высокую
надёжность поставляемой нами продукции.
Таблица возможностей плазменной резки.
Наименование
|
PLASMA S xxx |
PLASMA xxx
PLASMA PCA xxx |
PLASMA P xxx |
|
Система
|
Воздушно-плазменная
резка. |
Кислородно-плазменная
и воздушно -
плазменная резка. |
Воздушно-плазменная
и мультигазовая
плазменная резка. |
|
Качество резки
|
Хорошее.
В некоторых
случаях без
дополнительной
механической обработки,
небольшое количество грата. |
Хорошее.
Определенная
дополнительная
механическая
обработка,
минимальное количество грата. |
Наилучшее.
Минимальная дополнительная
механическая
обработка или
полное ее
отсутствие, практически без
грата.
С поддержкой
специальной технологии
для лучшего
качества пробивки
отверстий. |
|
Сварка
низкоуглеродистой стали
(после резки)
|
Сваривание низкоуглеродистой
стали – качество от
«приемлемого» до
«хорошего».
Резка (качество //
производительность) - хорошая
(рабочий газ - воздух/воздух) |
Хорошее сваривание
низкоуглеродистой
стали.
Резка (качество //
производительность) - хорошая
(рабочий газ - воздух/воздух) |
Хорошее сваривание
низкоуглеродистой
стали.
Резка (качество //
производительность) - от хорошей
(рабочий газ - воздух/воздух)
до наилучшей
(рабочий газ - O2/воздух)
|
Производительность
|
Хорошая |
Очень хорошая |
Высокая |
Эксплуатационные затраты
|
Небольшие |
Оптимальные |
Минимальные |
Срок службы
расходных деталей
|
Хороший |
Очень хороший |
Длительный |
Переналаживаемость процесса
(быстрота замены сменных и расходуемых деталей, изменения параметров резки) |
Хорошая |
Хорошая |
Очень хорошая |
|
Варианты применения
|
Резка в режимах
работы от малой
до средней нагрузки.
Ручная и
механизированная
резка, строжка
металла в данных
режимах
работы. |
Резка в режимах
работы от малой до
большой нагрузки.
Ручная и
механизированная
резка, строжка
металла в данных
режимах работы. |
Обработка с особо
высокой точностью,
резка в режимах
работы от малой до
большой нагрузки.
Прецизионная
механизированная
резка в данных
режимах работы.
Специальная технология
для механизированной
пробивки металлов
большой толщины. |
Технологические преимущества.
Преимущества
оборудования
плазменной резки |
PLASMA S xxx |
PLASMA xxx
PLASMA PCA xxx |
PLASMA P xxx |
• Специальная технология для
пробивки металлов больших толщин.
• Оптимальное смешивание газа для резки нержавеющих сталей
или алюминия малых и средних толщин.
• Специальная технология для резки тонкой нержавеющей стали.
• Специальная технология для
вырезки отверстий хорошего
качества.
• Резка «под углом».
• Большая толщина
обрабатываемого металла.
• Возможность дистанционного
переключения используемых газов (с ЧПУ или РТК).
• Большой диапазон регулировки
параметров процесса для
оптимизации качества.
• Раскрой, резка и косой срез с
помощью одних и тех же
расходных деталей.
• Специальная технология для
высшего качество резки по ДСТУ ISO EN 9013:2019.
• Можно устанавливать на самых
больших машинах для резки (L>24м).
• Самые высокие скорости резки.
• Самые низкие
эксплуатационные затраты. |
|
|
Есть
Есть
Есть
Есть
Есть
Есть
Есть
Есть
Есть
Есть
Есть
Есть
Есть |
• 100-процентный рабочий цикл.
• Плазмотрон, с возможностью быстрой замены режущей
головки.
• Резка металлов больших толщин.
• Значительно более длительный срок службы расходных деталей.
• Кислородная резки и резка смесью газов для повышения качества и скорости резки, а также для улучшения качества последующей сварки.
• Более низкие
эксплуатационные затраты. |
|
Есть
Есть
Есть
Есть
Есть
Есть |
Есть
Есть
Есть
Есть
Есть
Есть
|
• Обмен данными по
последовательному порту RS232
с ЧПУ (или РТК) для полного
контроля обработки.
• Поддержка резки под углом до 60°.
• Технология автоматической
подачи газа минимизирует
степень вмешательства
оператора.
• Системы разработаны и
протестированы для работы в
тяжёлых условиях. |
Есть
Есть
Есть
Есть |
Есть
Есть
Есть
Есть |
Есть
Есть
Есть
Есть |
Системы резки типа «PLASMA S xxx», работающие на одном газе (воздух или азот), отлично подходят для резки воздуховодов, труб, резки со скосом ("под углом").
Системы резки типа «PLASMA xxx» разработаны, чтобы обеспечить высокую производительность механизированной и ручной резки в широком диапазоне толщин (5...160 мм) для промышленного применения.
Системы типа «PLASMA P xxx» обеспечивают качество резки при эксплуатационных затратах, которые вдвое ниже обычных. За счет применения проверенных специальных технологий, разработанных нашей компанией, повышают общую эффективность, производительность и рентабельность процесса. Эти системы обеспечивают непревзойденную технологическую гибкость, позволяя выполнять резку, косой срез и раскрой металлов толщиной до 80 мм.
Всё оборудование резки типа «PLASMA» отлично подходит для механизированной (системы с ЧПУ) и/или с применением роботов-манипуляторов (РТК) от 2-х до 7-ми координатной резки.
Расходные детали.
--------------------
Для надлежащей работы аппаратуры необходимо использовать исключительно наши оригинальные расходные детали и элементы, чтобы обеспечить оптимальную эффективность работы аппаратуры плазменной резки типа «PLASMA».
Нами используются новые технологии для производства расходных деталей, улучшающие их эффективность, обеспечивающие надлежащую работу данного оборудования на Вашем предприятии в соответствии с высокими стандартами качества. Только их применение позволяет получать нашу гарантийную сервисную поддержку.
Технология.
--------------------
• Хорошее качество резки в соответствии с ДСТУ ISO 9013:2019 и уменьшенный объем дополнительной
механической обработки или полное ее отсутствие;
• Высокие скорости резки и увеличение толщины обрабатываемого материала;
• Длительный срок службы расходных деталей;
• Низкие эксплуатационные затраты и повышенная производительность процесса резки.
Качество сменных и расходных деталей.
--------------------
• Стабильно высокое качество производства сменных и расходных элементов;
• Процессы обработки данных деталей с высокой точностью гарантируют воспроизводство критических для
надлежащей работы размеров, благодаря чему обеспечивается высокая эффективность расходных деталей;
• Производство на современном высокоточном оборудовании, которое стабильно поддерживает строгие
допуски, необходимые для изготовления высокоэффективных сменных и расходных деталей.
Обслуживание.
--------------------
• Поддержка продукции – гарантийное (3 года) и послегарантийное обслуживание;
• Специализированные решения для конкретного применения соответствующих технологических процессов
и оборудования в зависимости от стоящих перед потребителем задач;
• Планово-предупредительное техническое обслуживание аппаратуры, соответствующий сервис и обучение
обслуживающего персонала.
При заинтересованности мы готовы предоставить более подробную информацию о наших возможностях, а также осуществить подбор необходимого оборудования, в зависимости от стоящих перед Вашим предприятием конкретных технологических задач.
Надеемся, что сотрудничество с нами поможет Вам в достижении намеченных целей.
Наши данные указаны в разделе "Контакты".
|
| Категория: СТАТЬИ | Добавил: ПЛАЗМА-АРК (15.09.2023)
|
| Просмотров: 7248
| Рейтинг: 5.0/5224 |
|  |
 |  |
 |  |  |
|
| Вход на сайт |
| |
|
|
ПЛАЗМА-АРК промышленная компания
